தெளிப்பு உலர்த்துதல் வேகமான வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் உடனடி உலர்த்தும் நேரத்தின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

தெளிப்பு உலர்த்துதல் வேகமான வெப்ப பரிமாற்றம், விரைவான நீர் ஆவியாதல் மற்றும் உடனடி உலர்த்தும் நேரம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. தவிர, தயாரிப்பு நல்ல தரம், மிருதுவான அமைப்பு மற்றும் நல்ல கரைதிறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது சில தயாரிப்புகளின் கரைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வெப்ப உணர்திறன் மருந்துகளுக்கு ஏற்றது. கூடுதலாக, தெளிப்பு உலர்த்தலை மைக்ரோ கேப்சூல்களைத் தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தலாம். சாய உலர்த்தலுக்கான பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறை.

சாயங்களை அணுவாக்கி ஈரப்பதத்தை நீக்குவதற்கான உலர்த்தும் முறை. பல்வேறு சாயங்களை உலர்த்துவதற்கு ஏற்றது. இது நுண்ணிய சாயப் பொடி, அல்ட்ராஃபைன் பொடி, தூசி இல்லாத பொடி மற்றும் வெற்று துகள்களை உலர்த்தும்.

சாய அணுவாக்கும் முறையின்படி, இதை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

(1) காற்று ஓட்ட அணுவாக்கம், சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது நீராவியைப் பயன்படுத்தி பொருள் திரவத்தை அணுவாக்குதல்;

(2) அழுத்த அணுவாக்கம், உயர் அழுத்த பம்பைப் பயன்படுத்தி முனையிலிருந்து திரவத்தை அதிக வேகத்தில் அழுத்தி, மூடுபனியை உருவாக்குதல்;

(3) சுழலும் அணுவாக்கம் என்பது, பொருள் திரவத்தை அணுவாக்கியில் உள்ள அதிவேக சுழலும் வட்டில் (7000~20000 r/min) சேர்ப்பதன் மூலம் விரைவாகப் பொருள் திரவத்தை வெளியேற்றி அணுவாக்குகிறது. மூன்றாவது முறை நல்ல பலன்களைக் கொண்டுள்ளது, குறுகிய நேரம், அதிக உழைப்பு உற்பத்தித்திறன் கொண்டது, மேலும் சாயத் தொழிலால் விரும்பப்படுகிறது. இதன் தீமைகள் அதிக உபகரண முதலீடு மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு ஆகும்.

ஸ்ப்ரே உலர்த்தலின் கொள்கை என்னவென்றால், உலர்த்தப்பட வேண்டிய பொருட்களை இயந்திர நடவடிக்கை மூலம் மூடுபனி போன்ற நுண்ணிய துகள்களாக சிதறடிப்பது, (நீரின் ஆவியாதல் பகுதியை அதிகரிப்பது, உலர்த்தும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவது) சூடான காற்றைத் தொடர்புகொள்வது, பெரும்பாலான தண்ணீரை ஒரு நொடியில் அகற்றுவது மற்றும் பொருட்களில் உள்ள திடப்பொருட்களை பொடியாக உலர்த்துவது.

தெளிப்பு உலர்த்தலின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் தெளிப்பு உலர்த்தலின் நன்மைகள்:

1. உலர்த்தும் செயல்முறை மிக விரைவானது;

2. இதை நேரடியாக பொடியாக உலர்த்தலாம்;

3. உலர்த்தும் நிலைகளை மாற்றுவது மற்றும் தயாரிப்பு தரத் தரங்களை சரிசெய்வது எளிது;

4. உடனடி ஆவியாதல் காரணமாக, உபகரணப் பொருட்களுக்கான தேர்வுத் தேவைகள் கண்டிப்பாக இல்லை;

5. உலர்த்தும் அறை ஒரு குறிப்பிட்ட எதிர்மறை அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது, உற்பத்தியின் போது சுகாதார நிலைமைகளை உறுதி செய்கிறது, பட்டறையில் தூசி பறப்பதைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு தூய்மையை மேம்படுத்துகிறது;

6. குறைவான ஆபரேட்டர்களுடன் அதிக உற்பத்தி திறன்.

தெளிப்பு உலர்த்தலின் தீமைகள்:

1. உபகரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானவை, ஒரு பெரிய பகுதியை உள்ளடக்கியது, மேலும் ஒரு முறை பெரிய முதலீடு தேவைப்படுகிறது;

2. அணுவாக்கிகள் மற்றும் தூள் மீட்பு சாதனங்களின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது;

3. அதிக அளவு காற்று தேவைப்படுகிறது, ஊதுகுழலின் மின் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் மீட்பு சாதனத்தின் திறனை அதிகரிக்கிறது;

4. குறைந்த வெப்ப திறன் மற்றும் அதிக வெப்ப நுகர்வு.

உபகரணங்களில் தெளிப்பு உலர்த்தலுக்கான தேவைகள்:

1. தயாரிப்புடன் தொடர்பு கொண்ட பாகங்கள் சுத்தம் செய்வதற்கும் கிருமி நீக்கம் செய்வதற்கும் எளிதாக இருக்க வேண்டும்;

2. வெப்பக் காற்றில் கோக் பவுடர் சுழல் நீரோட்டங்களையும் எதிர் மின்னோட்டத்தையும் உருவாக்குவதைத் தடுக்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்;

3. காற்று அசுத்தங்களை தயாரிப்புக்குள் கொண்டு செல்வதைத் தடுக்கவும்;

4. உற்பத்தி செயல்பாட்டை எளிதாக ஆய்வு செய்வதற்காக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைக் குறிக்கும் மற்றும் பதிவு செய்யும் சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது;

5. அதிக மீட்பு விகிதம் கொண்ட தூசி மீட்பு சாதனம்;

6. கரைதிறன் மற்றும் உடனடி கரைதிறனை மேம்படுத்த பொடியை விரைவாக வெளியேற்றி குளிர்விக்க வேண்டும்;

7. பாதுகாப்பு மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக உலர்த்தும் அறையின் உள்ளே வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வெப்பநிலை 100 ℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;

8. தெளிக்கும்போது, ​​வெப்பத் திறனை மேம்படுத்த, செறிவூட்டப்பட்ட பால் துளிகள் சூடான காற்றோடு சீரான தொடர்பில் இருக்கும்;

9. பிசுபிசுப்பான பொருட்களுக்கு சுவர் ஒட்டுதலை முடிந்தவரை குறைக்கவும்.

தெளிப்பு உலர்த்தும் கருவிகளின் வகைப்பாடு கிரானுலேஷன் முறையின்படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது:

1) அழுத்த தெளிப்பு உலர்த்தும் முறை:

① கொள்கை: உயர் அழுத்த பம்பைப் பயன்படுத்தி, 70-200 வளிமண்டல அழுத்தத்தில் ஒரு அணுவாக்கி (ஸ்ப்ரே கன்) மூலம் பொருள் 10-200 மூடுபனி போன்ற துகள்களாக ஒடுக்கப்படுகிறது, இது வெப்ப பரிமாற்றத்திற்காக சூடான காற்றை நேரடியாகத் தொடர்பு கொண்டு குறுகிய காலத்தில் உலர்த்தலை நிறைவு செய்கிறது.

② அழுத்த தெளிப்பு கிரானுலேஷன் சாதனம்: M-வகை மற்றும் S-வகை, திரவ ஓட்டத்தை சுழற்றக்கூடிய ஒரு வழிகாட்டி பள்ளம் கொண்டது. M-வகை வழிகாட்டி பள்ளத்தின் அச்சு முனையின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக உள்ளது மற்றும் அதனுடன் வெட்டுவதில்லை; S-வடிவ வழிகாட்டி பள்ளத்தின் அச்சு கிடைமட்டத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் உள்ளது. தெளிப்பின் போது கரைசலின் கொந்தளிப்பை அதிகரிக்க முயற்சிப்பதே இதன் நோக்கம்.

2) மையவிலக்கு தெளிப்பு உலர்த்தும் முறை:

① கொள்கை: கிடைமட்ட திசையில் ஒரு அதிவேக சுழலும் வட்டு, கரைசலுக்கு மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்தப் பயன்படுகிறது, இதனால் அது அதிக வேகத்தில் வெளியேற்றப்பட்டு, ஒரு மெல்லிய படலம், நுண்ணிய கம்பி அல்லது திரவத் துளியை உருவாக்குகிறது. காற்றின் உராய்வு, தடை மற்றும் கிழிப்பு காரணமாக, வட்டின் சுழற்சியால் உருவாகும் தொடுநிலை முடுக்கம் மற்றும் மையவிலக்கு விசையால் உருவாகும் ரேடியல் முடுக்கம் ஆகியவை வட்டில் நகரும் ஒருங்கிணைந்த வேகத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இது ஒரு சுழல் வடிவத்தின் பாதையுடன் உள்ளது. இந்த சுழல் கோட்டிற்கு மேலே உள்ள வட்டில் இருந்து திரவம் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, மிகச் சிறிய துளிகளாக சிதறடிக்கப்பட்டு, அவை சராசரி வேகத்தில் வட்டின் தொடுநிலை திசையில் நகரும், அதே நேரத்தில், துளிகள் தெளிக்கப்பட்ட துகள்களின் வெவ்வேறு அளவுகள் காரணமாக, பூமியின் மையத்தின் ஈர்ப்பு விசையின் கீழ் விழுகின்றன. எனவே, அவற்றின் பறக்கும் தூரங்களும் வேறுபட்டவை, மேலும் வெவ்வேறு தூரங்களில் விழும் துகள்கள் சுழற்சியின் அச்சைப் பற்றி சமச்சீராக ஒரு சிலிண்டரை உருவாக்குகின்றன.

② அதிக சீரான நீர்த்துளிகளைப் பெறுவதற்கான தேவைகள்:

a. வட்டு சுழற்சியின் போது அதிர்வுகளைக் குறைத்தல்

b. வட்டுக்குள் நுழையும் திரவத்தின் அளவு ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு மாறாமல் இருக்கும்.

c. வட்டின் மேற்பரப்பு தட்டையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும். d. வட்டின் வட்ட வேகம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது, rmin=60m/s. குழம்பு (100-160m/s) 60m/s க்கும் குறைவாக இருந்தால், தெளிப்பு நீர்த்துளிகள் சீரற்றதாக இருக்கும். தெளிப்பு தூரம் முக்கியமாக நீர்த்துளிகளின் குழுவையும் வட்டுக்கு அருகில் மூழ்கும் நுண்ணிய நீர்த்துளிகளின் குழுவையும் கொண்டதாகத் தெரிகிறது, மேலும் சுழற்சி வேகம் அதிகரிப்பதன் மூலம் குறைகிறது.

③ மையவிலக்கு தெளிப்பின் அமைப்பு: தேவைகள்: ஈரமாக்கும் சுற்றளவு நீளமானது, கரைசல் அதிக சுழற்சி வேகத்தை அடைய முடியும், தெளிப்பான் சீரானது, அமைப்பு உறுதியானது, இலகுவானது, எளிமையானது, முட்டுச்சந்து இல்லாதது, பிரித்தெடுப்பது மற்றும் கழுவுவது எளிது, மற்றும் உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக உள்ளது. உலர்த்தும் அறையில் உள்ள சூடான காற்று மற்றும் உலர்ந்த துகள்களுக்கு இடையிலான இயக்கத்தின் திசைக்கு ஏற்ப உலர்த்தும் அறையின் வடிவத்தின் படி வகைப்படுத்தவும்: இணை ஓட்ட வகை, எதிர் ஓட்ட வகை, கலப்பு ஓட்ட வகை. பாலில் ஒரே நேரத்தில் ஓட்ட முறைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்காமல் அதிக நுழைவு காற்று வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தி இணையான ஓட்ட முறையை உலர்த்தலாம்.

அ. கிடைமட்ட இணையான ஓட்ட முறை

ஆ. செங்குத்து இறங்கு மற்றும் ஓட்ட முறை

இ. செங்குத்து இறங்கு கலப்பு ஓட்ட வகை.

d. செங்குத்தாக மேலேறி பாயும் உணவை தெளிப்பு உலர்த்துதல் அதிக வெப்பநிலை காரணமாக சில தாவர ஊட்டச்சத்துக்கள் இழக்கப்படும். இந்த தாவரங்களுக்கு, உறைபனி உலர்த்துதல் என்பது செறிவு மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான ஒரு சிறந்த முறையாகும். இருப்பினும், சில தாவரங்களுக்கு நச்சுத்தன்மையை நீக்க ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. இந்த தாவரங்களுக்கு, தெளிப்பு உலர்த்தும் தொழில்நுட்பம் சிறந்தது. உதாரணமாக சோயாபீன்ஸை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். செறிவு செயல்முறைக்கு டிரிப்சின் தடுப்பான்கள் எனப்படும் ஒரு பொருளை அகற்ற ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது (இது செரிமானம் மற்றும் புரத சிதைவைத் தடுக்கும்).

ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல் என்பது உற்பத்தி செயல்முறையின் கடைசி படியாகும், இது தொடர்ச்சியான ஸ்ப்ரே, கலவை மற்றும் உலர்த்துதல் மூலம் பொருட்களை திரவத்திலிருந்து பொடியாக மாற்றுவதாகும். பல உணவு சேமிப்பு தொழில்நுட்பங்களில், ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல் அதன் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த தொழில்நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்படும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இல்லாததால், இது நுண்ணுயிரி மாசுபாட்டை நீக்கும் அதே வேளையில் உணவின் சுவை, நிறம் மற்றும் ஊட்டச்சத்து ஆகியவற்றை திறம்பட தக்கவைத்துக்கொள்ள முடியும். ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல் பொதுவாக மூலப்பொருட்களிலிருந்து தண்ணீரை அகற்ற பயன்படுகிறது. கூடுதலாக, இது பொருட்களின் அளவு, வடிவம் அல்லது அடர்த்தியை மாற்றுவது போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது பிற பொருட்களைச் சேர்ப்பதில் உதவலாம், கடுமையான தரத் தரங்களுடன் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது. ஸ்ப்ரே உலர்த்தும் முறையின் செயல்பாடு ஸ்ப்ரே உலர்த்துவதற்கு முன், சோயாபீன்களைக் கழுவி உரிக்க வேண்டும், மேலும் கொழுப்பு போன்ற புரதம் அல்லாத பொருட்களைக் குறைக்க வேண்டும், இதனால் சோயாபீன்களில் மிகவும் சத்தான பொருட்கள் குவிக்கப்படும். அத்தகைய செறிவிற்குப் பிறகு, சோயாபீன்களை ஸ்ப்ரே உலர்த்தலாம்.

தெளிப்பு உலர்த்தும் செயல்முறையை பல படிகளாகப் பிரிக்கலாம்:

முதலாவதாக, திரவ தயாரிப்பு அணுவாக்கியில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு ஒரு அதிவேக சுழலும் சக்கரம் திரவத்தை அணுவாக்குகிறது, இதனால் தயாரிப்பு ஒரு திட திரவ கலப்பு துகள் நிலையாக மாறுகிறது.

இரண்டாவது கட்டத்தில், அணுவாக்கப்பட்ட துகள்கள் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வெப்பநிலை மற்றும் காற்றோட்டத்துடன் கூடிய உலர்த்தும் அறைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் சூடான காற்று துகள்களில் உள்ள திரவத்தை ஆவியாக்குகிறது. இறுதி தயாரிப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய, தூள் தயாரிப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஈரப்பதத்தை பராமரிக்க சூடான காற்றுடன் துகள்களின் தொடர்பு நேரம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்; அதே நேரத்தில், உலர்த்தும் அறையின் நிலையும் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் உலர்த்தும் அறையின் அளவு மற்றும் காற்றோட்ட நிலைமைகள் உற்பத்தியின் ஊட்டச்சத்தை பாதிக்கலாம்.

முழு நிரலிலும் மூன்றாவது மற்றும் இறுதி படி, காற்றோட்டத்தில் உள்ள பொடியை ஒரு பிரிப்பான் மூலம் ஒரு கொள்கலனில் சேகரிப்பதாகும், இதனால் இறுதி தயாரிப்பு தொகுக்கப்படலாம் அல்லது பிற கூறுகளுடன் கலக்கப்படலாம்.

அம்சங்கள்:வேகமாக உலர்த்தும் வேகம். மையவிலக்கு தெளிப்புக்குப் பிறகு, தீவன திரவத்தின் மேற்பரப்பு பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. அதிக வெப்பநிலை காற்றோட்டத்தில், 95% - 98% தண்ணீரை உடனடியாக ஆவியாக்க முடியும், மேலும் உலர்த்தும் நேரம் சில வினாடிகள் மட்டுமே. இணையான ஓட்ட தெளிப்பு உலர்த்துதல், நீர்த்துளிகளை சூடான காற்றின் அதே திசையில் பாயச் செய்யும். சூடான காற்றின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தாலும், சூடான காற்று உலர்த்தும் அறைக்குள் நுழைந்து உடனடியாக தெளிப்பு துளிகளுடன் தொடர்பு கொள்கிறது, இதன் விளைவாக உட்புற வெப்பநிலையில் கூர்மையான வீழ்ச்சி ஏற்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பொருட்களின் ஈரமான பல்ப் வெப்பநிலை அடிப்படையில் மாறாமல் உள்ளது, எனவே இது வெப்ப உணர்திறன் பொருட்களை உலர்த்துவதற்கும் ஏற்றது.